5万吨热立式挤压机开口8.5米，工作台面6米×4.5米。 配套的16000吨三工位落料压力机采用相同的液压系统，系统压力为100MN。 该机一次可在几分钟内挤压直径1320毫米、长度13米、重量25吨以上的大口径无缝钢管。 是我国大口径厚壁无缝钢管生产的重大突破。

5万吨热立式挤压机历时三年、耗资5亿元，突破管径、厚壁、长度的制造瓶颈。 可挤压最大直径1320mm、长度13000mm、重量40吨、壁厚200mm的各种无缝钢管。 适用于超超临界电厂P92、P91等各种难成型材料。

5万吨立式无缝钢管生产毛坯挤压机

5万吨立式挤压机无缝钢管生产

2017年6月起，宏润核工承担了中科院原子能研究所、金属研究所科研项目的制造任务。 采用5万吨冲压机组、改造大型秋葵成人app、优化工艺，做了大量的技术准备和科研攻关。 金属研究院李依依院士团队盛赞其产品及工艺“工艺精湛”！ 宏润核电装备有限公司建立了新工艺技术中试孵化基地，搭建了高新技术研发平台。

2017年11月，宏润核装备中标第四代核电快堆项目“核主管及主管大型三通项目”，并已顺利交付。 中国第一重型机械有限公司首席专家王保忠表示：“主管道力学指标、几何尺寸远高于100万千瓦三代、二代半项目的工程指标在建和竣工，要求大直径、薄壁、小半径，尤其是90度和145度两个空间连体弯，看起来“鬼斧神工”，无论采用哪种生产工艺，都在挑战制造极限主管道弯管的顺利交付，展示了宏润核装备的技术能力和制造能力，对提高我国自主制造能力和水平具有积极作用，也将为提高我国核电配套能力发挥更大作用。核电走向全球。”

四座核电站一回路主管道弯曲后下线

核电主管道热处理

2017年12月，上海核工程研究设计院、环境保护部核与辐射安全中心、核动力研究院、中国第一重工、中国第二重工、中广核的设计、材料及核安全国家核工程、中国核工程设计协会等单位评审等方面专家组成的评审组在河北沧州宏润核电召开CAP核主泵壳体锻造挤压成形工艺评审会省。 他们一致认为宏润核电提出的工艺技术路线可行，CAP核主设备可以进一步发展。 泵壳的开发工作。 上海核工程研究设计院副总工程师施永兵认为：“5万吨立式挤压机的优势，为核电主泵壳、主管道、倾斜三通和阀体。 ，对于大幅降低核电建设成本、提高核电建设水平和国际竞争力具有重要意义。”

2018年3月，宏润完成第二台大型S90船用曲轴的挤压制造。 典型的S90曲轴重37吨，成品重23.8吨。 是目前世界上最大的船用柴油机曲轴。 挪威船级社何志敏认证师和CCS认证师张超在试制检验后的S90曲轴上加盖了船级社CCS钢印，完成了全部见证工作。 据不完全统计，宏润是全球第一家采用立式热挤压、一次成型工艺制造S90大型曲轴的企业。

曲轴毛坯被释放

此外，宏润核工程与宝钢特钢利用5万吨压机联合开发国产新钢级G115高温耐热大口径厚壁无缝管，规格为φ460x85X8500，替代超临界参数P92钢以上。 主要蒸汽管材质。 G115高温材料可用于620-650℃超临界、超超临界火电机组主蒸汽管道及其他高温部件。 620℃持久强度是P92钢的1.5倍。

G115成品钢管

5万吨热立式挤压机特别适合高温变形抗力较高的高端合金制品。 可一次成型，消耗能源少，材料利用率高。 不仅能生产最大外径φ1320mm的无缝钢管、巨型铸管模具、核电球形封头、高压阀体等，应用于核电、火电、石化、煤化工等行业，还用于火箭、导弹、航空航天、造船、军工等，挤压高温合金、不锈钢、镍基合金、钛合金等金属管材和型材。机组设计年产量10万吨无缝钢管。 目前，该单位已成功交付SA-196C、15CrMo、12Cr1MoV、P22、P91、P92、304H等材质钢管。

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